对于一个滚针轴承来说，原材料和热处理是最重要的因素，这也是中国轴承制造商与世界知名轴承品牌之间真实而准确的差距。
滚针轴承生产过程中通常采用三种热处理方法：整体淬火、渗碳淬火、高频淬火。
　　整体淬火：广泛用于轧制件（滚针、圆柱滚子、弹簧、钢球）、外圈、内圈、轴承垫圈和垫圈的热处理。整体淬火将保证整个零件具有相同的硬度范围。例如，NKI 45/35外圈的重型滚针轴承，硬度为58～62的HRC。
　　特点：性能好，耐冲击性能差。
　　渗碳淬火：广泛用于滚针轴承外圈及保持架、针推力保持架、径向滚针及保持架组件、拔杯滚子离合器（单向离合器）及凸轮从动件螺柱。渗碳淬火只能使轴承零件表面具有良好的硬度性能。例如，外圈的HK 1210拉杯针轴承，表面硬度为664～857 HV1。
　　特点：表面硬度好，但无硬度。
　　高频淬火：与渗碳淬火相似，但原料不同。碳素比低的原料采用渗碳淬火，碳素比高的原料采用高频淬火。
　　特点：表面硬度好，但无硬度。

 
图为滚针轴承原料热处理中